机械网--提高模具钢材质量的要点分析

最近几年来，世界范围内模具钢制造业的竞争变得越来越剧烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的1个标志。模具钢材被称为工业之父，模具钢材质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调解速度与市场竞争力，因此经济情势对模具钢材的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更公道地提高模具钢材质量呢？也就是说，怎样样才能让模具钢材在高精度、低本钱、高效率条件下强拆通知书期限多长，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已越来越成为人们关注的焦点。模具钢材质量其实不是1个简单的话题，它包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的条件下，模具钢材所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具钢材的使用保护：是否是属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修本钱、维修周期性等等。提高模具钢材质量的基本途径：⑴首先制件的设计要公道，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。⑵模具钢材的设计是提高模具钢材质量的最重要的1步，需要考虑到很多因素，包括模具钢材材料的选用，模具钢材结构的可使用性及安全性，模具钢材零件的可加工性及模具钢材维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①模具钢材材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的本钱及其在设定周期内的强度，固然还要根据模具钢材的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效情势等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效情势是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引发表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于遭到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具钢材材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采取与制件亲和力较小的模具钢材材料，以防粘模加重模具钢材零件的磨损，从而影响模具钢材的质量。②模具钢材结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具钢材零件有足够的强度和刚度；在模具钢材结构允许时，模具钢材零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采取组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对冷冲模，应配置避免制件或废物梗塞的装置（如：弹顶销、紧缩空气等）。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长时间使用中磨损所带来的对模具钢材质量的影响。③在设计中必须减少在维修某1零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。⑶模具钢材的制造进程也是确保模具钢材质量的重要1环，模具钢材制造进程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体装配情况，除掉设备本身精度的影响外，则需通过改进零件的加工方法，提高钳工在模具钢材磨配进程中的技术水平，来提高模具钢材零件的加工精度；若模具钢材整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高，对模具钢材的整体质量将会有很大影响。因此，为保证模具钢材具有良好的原始精度—原始的模具钢材质量，在制造进程中首先要公道选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具钢材的精度检查，包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度，在检查时还需尽量选用高精度的丈量仪器，对那些成形表面曲面结构复杂的模具钢材零件，若用普通的直尺、游标卡就没法到达精确的丈量数据，这时候候就需选用3坐标丈量仪之类的精密丈量设备违章建筑十年了现在要被强拆怎么办，来确保丈量数据的准确性。⑷对模具钢材主要成形零部件进行表面强化，以提高模具钢材零件表面耐磨性，从而更好地提高模具钢材质量。对表面强化，要根据不同用途的模具钢材，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采取电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具钢材零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢材钢零件可采取渗氮（硬氮化）处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、曲折模可采取渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗（软氮化）可利用于各类模具钢材的表面强化处理。另外，近几年发展起来的1种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层构成1层与基体结合异常牢固又10分光滑均匀密实的保护膜，这类技术特别适合于模具钢材表面保护性处理，也是提高模具钢材质量的1种效果显著的方法。固然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不1定非要进行模具钢材零件的表面强化处理。⑸模具钢材的正确使用与保护，也是提高模具钢材质量的1大因素。例如：模具钢材的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具钢材在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求符合合等等。在正确使用模具钢材时，还需对模具钢材进行定期保护保养，模具钢材的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对锻模、塑料模、压铸模之类模具钢材在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具钢材进行有计划的防护性保护，并通过保护进程中的数据处理，则可预防模具钢材在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章