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推动架工艺及夹具设计(含CAD夹具装配图)(论文说明书24000字,外文翻译,CAD图7张)

本文是在推动架的图样分析落后行推动架的机械加工工艺线路的设计，同时依照其中的加工工序的要求设计夹具。

推动架的主要加工内容是表面和孔。其加工线路长，加工时间多，加工本钱高，零件的加工精度要求也高。依照机械加工工艺要求，遵守先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，肯定了其加工的工艺线路和加工中所需要的各种工艺参数。

在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特点选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。肯定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是肯定专用夹具的结构情势。

加工技术是随着机床的生产和发展而逐渐完善的1种利用技术。加工进程是通过机床上的刀具直接改变形状、大小、表面位置和表面状态，使其成为成品或半成品的进程。适用于现代批量加工工件的方法。由于社会生产力不断的解放和科学技术的发展，加工技术也在不断的创新，推出别具1格的加工方法，间接推动国家的发展。如何快速应对瞬息万变的市场需求。在零件加工生产线的设计和计划中，满足大中型、高效力、低本钱生产的需要是1个重要的斟酌因素。机床加工的柔性生产线的高速切削技术已成为大批量加工的发展方向。本文的主题是推动架零件的工艺工装设计。

在推动架加工进程中，设计机械零件的加工工艺计划。其主要内容包括部件产品的结构特点、形状尺寸和技术要求等，分析其零件的作用等，在这基础上，肯定毛坯的类型，绘制毛坯图。进行基面的选择，肯定加工进程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺线路。分析并优化零件的加工线路。公道的选择刀具、机床、量具等加工装备，计算在加工进程的理论上的切削参数、基本工时。关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量。最后设计零件的专用夹具，分析其定位误差、切削力、夹紧力等参数，计算此夹具是不是成立。难度是在设计进程中，公道的选择数据扁平苔藓会导致白癜风加重吗。加深理解和掌握加工工艺，切削加工的知识与实践结合起来，实现毕业设计的学习和提高自我的专业素质。

关键词：推动架；加工工艺；工序；专用夹具

2推动架的图样分析

2.1推动架的作用

推动架，如图2.1及图2.2所示，其主要作用是：推动架类零件是机器或部件的基础零件，推动架是将主机电传来的旋转运动经过1系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种方向的移动，同时推动架分出部份动力将运动传给丝杠。同时它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成1个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并依照1定的传动关系调和地传递运动或动力。因此推动架是主传动系中的关键零件。因此，推动架的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

2.2推动架的图样分析

在编制推动架机械加工工艺规程之前青龙衣怎么治疗白癜风，首先应研究推动架的工作图样和产品设备图样，熟习该产品的用处、性能及工作条件，明确该推动架在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制定的根据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。

推动架的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单无色素痣和白癜风有什么区别，铸造性能良好，减震性能良好。传动推动架需要加工表面和加工表面的位置要求。现分析以下：

1）该零件为机床推动架，主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求又高，加工时应注意选择定位基准及夹紧力。

2）材料HT200。

3）铸件人工时效处理。

2.3工艺分析

在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟习该产品的用处、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制定的根据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采取适当的措施加以保证。

工艺分析的目的：1是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是不是公道，是不是便于加工和装配；2是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进1步的了解，以便制定出公道的工艺规程。

经审查，此零件图的尺寸公差、粗糙度等完善，表达清楚。

1）机器零部件是为整机工作性能服务的，零部件结构工艺性应服从整机的工艺性。

2）在满足工作性能的条件下，零件造型应尽可能简单，同时应尽可能减少零件的加工表面数量和加工面积；尽可能采取标准件、通用件和外购件；增加相同形状和相同元素(如直径、圆角半径、配合、罗纹、键、齿轮模数等)的数量。

3）零件设计时在保证零件使用功能和充分斟酌加工可能性、方便性、精确性的条件下应符合经济性要求，即应尽可能下降零件的技术要求(加工精度和表面质量)，以使零件便于制造。

4）尽可能减少零件的机械加工余量，力求实现少或无切屑加工，以下降零件的生产本钱。公道选择零件材料，使其机械性能适应零件的工作条件，且本钱较低。

5）符合环境保护要求，使零件制造和使用进程中无污染、省能源，便于报废、回收和再利用。

目录

摘要i

Abstractiii

1绪论1

1.1本课题的研究内容和意义1

1.2国内外的发展概况2

1.3本课题应到达的要求3

2推动架的图样分析4

2.1推动架的作用4

2.2推动架的图样分析4

2.3工艺分析5

3工艺规程设计8

3.1肯定毛坯的制造情势8

3.2定位基准的选择10

3.2.1粗基准的选择11

3.2.2精基准的选择12

3.3切削液的选择12

3.4检验工件进程13

3.5废品的出现缘由14

3.6质量超差的解决方法14

3.7拟定工艺线路15

3.7.1划分加工阶段15

3.7.2工序集中与分散16

3.7.3安排加工顺序17

3.7.4拟定加工工艺线路18

3.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定19

3.9量具的选择21

3.10刀具的选择22

3.11肯定切削参数22

4推动架钻孔夹具设计42

4.1研究原始质料42

4.2定位、夹紧方案的选择42

4.3零件图的设计43

4.4钻床装配图肯定46

4.5夹紧装置47

4.6切削力及夹紧力的计算48

4.7误差分析与计算50

4.8夹具设计及操作的扼要说明51

结论52

参考文献54

外文资料55

致谢63